三 工作原理
硫化管专用测径仪的测量头由光路和电路两大部分组成，CDM--□□□F型采用专用灯管照明，由镜头成像(见图一)。 
CDM--□□、CDM--□□T测量头采用超高亮度红外LED和光学镜头产生平行光照明，由镜头成像(见图二)。
硫化管专用测径仪的电路部分基本相同（见图三），只是CDM-□□□F型由显示控制单元显示数据。其它型式在测量头上显示，也可配显示控制单元成为双显示结构。显示控制单元的原理如图四所示。
被测电线、电缆、管材经成像镜头放大或缩小后投影在图像传感器(CCD)上，CCD上有数千个均匀排列的光敏单元，有影像时输出信号。照亮的光敏元信号较大，被影像挡住的光敏元信号较小。用微处理器对信号进行采样分析获得影像尺寸。
CDM系列外径测径装置采用高速采样技术，可克服电线、电缆、管材上下抖动的影响，光学设计有效地克服小范围左右抖动的影响，完全满足电线、电缆、管材在线测量的需要。
由于该装置测量原理是基于数字式的，并配以精密的光学系统、微处理器等，因此它据有高精度、高稳定性、高可靠 性等优点。 四 安装与调整
１、测量头的安装
(1) CDM--□□□F型测量头的安装
①打开包装箱，按装箱单检查各附件是否齐全。
②选择好安装位置，可安装在硫化管上，也可安装在普通生产线上。安装在硫化线时，虽然穿过观查窗的光亮度变化较大，也不影响测量。
③按图六将测量头安装在支架上。
④调整测量头左右、上下位置，使被测电缆正好处于箭头标志的位置，拧紧紧固螺钉。
⑤调整测量头的角度使其与电缆垂直。
⑥打好地脚螺钉，将测量头固定。
(2) 其它测量头的安装
①打开包装箱，按装箱单检查各附件是否齐全。
②选择安装位置：
安装在冷却水槽前(见图五)，优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值，但可以用标定消除这一误差(见第五章第2节)。注意安装时要去掉导轮架，还要注意左右要留出足够的空间。 
安装在冷却水槽和吹干机后(见图六)，优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，电线、电缆、管材表面有较厚水膜时会影响测量精度。 
③把测量头装到机架上。
④左右移动整体，使电线、电缆、管材对准导轮。上下移动测量头，使电线、电缆、管材与导轮接触，拧紧支架上的固定螺钉。如果装在水槽前，不用导轮，要移动测量头，使电线、电缆、管材正好处于 箭头位置。正确安装后,测量状态下测量头的位置指示器的中间灯应亮,否则应该调整测量头的上下位置。测量头外型尺寸500x120x1000mm.
２、DDC-III显示控制单元的安装
首先在控制柜的适当位置开孔（尺寸为152mmX76mm），把ＤＤＣ－ＩＩI显示控制单元插入开孔内，装上安装架并拧紧安装架上的螺丝使机箱固定在控制柜上，如图七所示。 
接线
DDC—III的1、8号端子分别接220Vac的相线和零线；9号端子接地；3号、10号端子内部是继电器常开触点，用于控制电铃或报警器；14号和6号端子分别接电流环型通讯电缆地红色和绿色线，通讯电缆另一端插到测量头的航空插座上。
对于DDC—III不同的输出方式，控制线的接线方法不同。
（1）电压串连型PID调节输出方式（型号DDC-III-ES）
这种输出方式适合于连接到直流电机控制器或变频调速器，接线方法如图八所示。
（2）电压并联型PID调节输出方式（型号DDC-III-EP）
这种方式适合于连接到电磁调速电机控制器，接线方法如图九所示。把DDC-III的Vout(12号端子)连接到电磁调速电机控制器速度调节电位器的中心抽头，DDC-III的Vss(13号端子)连接到电位器信号地端即可。 
（3）比例电压输出方式（型号DDC-III-P）
这种方式适合于连接到PLC或工业控制计算机，接线方法如图十所示。 注意：
DDC-III显示控制单元地接线端子是外露的，为保证安全，只能用于柜装。
如放置在工作台面上，请选用DDC-II型显示控制单元。 五 CDM测量头操作说明
（CDM--□□□F型用户跳过此节）
1、面板说明
图十一是CDM－□□、CDM－□□T测量头的面板图。各部分功能如下：
(1) 数码显示器：五位的LED数码显示器，用于显示实测外径及设定值。
(2) 位置指示器：用于指示被测物在测量窗口上的位置。
(3) 状态指示灯：共有2个状态指示灯，指示仪器的工作状态。
①“测量”指示灯（MEAS）：指示仪器工作在测量状态。
②“校准”指示灯(CALI)： 指示正在进行校准，这时可以调整数据，使显示值与标准棒 的外径相等。
(3) 按键
“ ”键： 是确认键，按下此键，设定的数据存入仪器内，并长期保存（掉电 不丢失），同时一个数据设定完毕。
“←”键： 是换位键，要改变某一位数时，按下此键直到这一位闪烁，就可以 用“↑”“↓”键改变大小。
“↑”键：是数字＋1键，按下此键，闪烁位的数字＋1。原数为9时，变为0。
“↓”键：是数字－1键，按下此键，闪烁位的数字－1。原数为0时，变为9。
2、测量头的校准
仪器出厂时已经标定准确，其长期稳定性很高，测量值不会随时间漂移，一般情况下不需标定，但如果把测量头装在冷却水槽前面时，由于电线、电缆、管材处于热态，比冷却后的值要大，因此需要把热态值乘以一个系数显示出来。
校准过程： 把一个已知外径的标准棒或电线、电缆、管材置于导轮上，仪器工作在“外径”状态，"MEAS"灯亮。待仪器显示稳定后，先按下“↑”键不松开， 再同时按“ ”键，同时松开两个键，这时校准指示灯“CALI”亮，显示器最低位闪烁。用“↑”“↓” “←”键修改各位的数值，使显示数字为标准外径，按“”键后，显示器倒计数至０时校准结束。
举例： 一台测径装置装在冷却水槽前，仪器显示热态外径为5.000mm，若已知冷却后的外径为4.600mm，按以下步骤校准：
(1) 按“↑”键不松开,再同时按“ ”键，同时松开两键，第五位“0”闪烁。
(2) 按“←”键，第四位“0”闪烁。
(3) 按“←”键，第三位“0”闪烁。
(4) 按“↓”键4次，第三位依次变为9、8、7、6。
(5) 按“←”键，第二位闪烁。
(6) 按“↓”键1次，第二位变为4。
(7) 按“ ”键，显示倒计数至０时校准结束，以后在标定值附近显示的数字为热态值的4.6/5=0.92倍。
.3、测量
开机、校准完毕，都进入测量状态，这时“.MEAS”指示灯亮,显示测量外径值。
出现非正常工作状态时，显示器出现错误提示:“ Err1”： 表示仪器内参数错误。这时请重新校准。
六 、显示控制单元使用说明
1、面板说明
图十二是显示控制单元DDC-III的面板图，主要由以下部分组成： 
(1) 显示器：左上部的六位LED数码显示器，用于显示测量值和设定的参数。
(2) 控制量指示器：左下部用于指示本机对被控制设备速度给定量的调节幅度。
(3)控制开关：面板右上方自动/手动控制开关。开关置于AUTO位置，工作在自动调节状态；开关置于MANU位置，工作于手工调节状态。
(4) 工作状态指示灯：面板中部有九个状态指示灯，指示工作状态。
①“测量”指示灯：指示工作于测量状态，显示值为外径。
②“设定”指示灯：指示本机工作于参数设定状态。
③“校正”指示灯： 指示正在进行校正，这时可以修改数据，使显示值与标准棒 的外径相等。
④“标称”指示灯：与“设定”指示灯同时亮指示本机处于标称值设定状态，显示值是标称值。(你需要的线径)
⑤“上差”： 测量状态下亮表示被测物外径超上差，在设定时指示本机处于“上差”设
定状态，显示值为上偏差值。 ⑥“下差”： 测量状态下亮表示被测物体外径超下差，在设定时指示本机处于“下差”设定状态，显示值为下偏差值。
⑦“方式”：指示本机处于控制方式设定状态。
⑧“比例”：指示本机处于输出比例。
⑨“常数”：指示本机处于采样时间常数设定状态。
(5) 按键：位于面板右部
“ＥＮＴＥＲ”键： 是确认键，按下此键，结束一个参数数据的设定。与“ＦＵＮ”键同时按下 ，可使本机从测量状态进入校正状态。
“ＣＬＲ”键： 是清除键，可以清除最后输入的一个数字。与“ＦＵＮ”键同时按下可使本机由测量状态进入参数设定状态。
“０－－９”：数字键。
(6) 电源开关和电源指示灯：位于面板右下部。
2、校正
显示控制单元出厂时已经校正准确，一般情况下不需校正，但如果把测量头装在冷却水槽前面时，由于电线、电缆、管材处于热态，比冷却后的值要大，因此需要把热态值乘以一个系数显示出来。
校正过程： 把一个已知外径的标准棒或电线、电缆、管材置于导轮上，仪器工作在“测量”状态，待仪器显示稳定后，先按下“ＦＵＮ”键不松开， 再按“ＥＮＴＥＲ ”键，同时松开两个键，这时“校正”指示灯亮，用数字键输入标准外径， 最后按“ＥＮＴＥＲ”键，待显示倒计数到０，校正结束。
此校正方法只对显示控制单元有效，如要校正测量头 ，请用第四节的方法。
３、参数设置
对于每一个规格的电线、电缆、管材进行反馈控制，要对控制参数进行设定，设定过程如下：
在“测量”状态下，按“ＦＵＮ”键不松开同时再按下“ＣＬＲ”键，这时“设定”和“标称”指示灯亮，显示器显示原来设定的标称值，用数字键输入新的标称值，按“ＥＮＴＥＲ”键结束标称值的设定。这时“上差”指示灯亮，可以设定上偏差。直至设定完六个参数，本机回到测量状态。
４、测量
机器正常时，开机即进入“测量”状态，这时“测量”指示灯亮,显示值是外径值。
当测量值>标称外径+上偏差时，“上差”指示灯亮；而当测量值<标称外径-下偏差时，“下差”指示灯亮。超差时，由接口电路输出报警信号，可 用报警装置报警。
如果开机显示＂ Err1＂表示本机校正数据或设定的 参数丢失，应重新校正并重新设定各参数。 七 反馈控制
１、接线：
如要进行反馈控制，必须按第三节的方法接好控制线。
２、控制参数的选择
标称、上差、下差：按制造工艺标准设置。
方式：选择为1或2。
方式1：正误差──输出电压增大。适用于控制线缆生产设备的牵引速度。
方式2：正误差──输出电压降低。适用于控制线缆生产设备的挤出螺杆速度。
比例：比例是补偿１ｍｍ误差对应速度变化的百分比。例如估算误差为０．１ｍｍ，需要把速度增加或降低２％,则比例为:
２％
比例＝－－－－Ｘ１００＝２０
０．１
常数：控制采样时间常数，为两次控制输出之间的时间间隔。设制造设备的调速装置从速度给定到速度达到额定值的时间为Ｔ１（对于变频调速器等调速装置，为调速器的爬速时间），线缆从挤出机到测量头的时间为Ｔ２。建议取常数为1.5X(T1+T2)
３、试车
开机试车的同时合上DDC-III电源开关，这时控制处于手工(MANU)方式。先把生产线调试稳定，且线径调到标称值附近，然后按下控制按钮，这时按钮上的指示灯亮 ，表明处于自动(AUTO)控制状态。观察输出指示器和测量线径的变化， 如果随着控制输出的变化线径能遂步接近标称外径，而且没有明显的振荡，调整完毕。如果线径遂步偏离标称值，说明控制极性错，要改变控制方式(原来为1改为2，原来为2改为1)。如果调节速度过慢，可以适当加大“比例”参数。如果调节速度过快，而且引起振荡要减小“比例”参数，并且再核实“常数”参数是否合适。
４、使用
仪器开机时，控制应置于“ＭＡＮＵ”方式，待制造设备工作稳定而且线缆外径接近标称值时按下控制按钮，进入“ＡＵＴＯ”方式。
八 常见故障处理
故障1： 测量头或显示控制单元显示器不显示，指示灯均不亮。
处 理： 检查电源接头、电源开关、保险管，如都没问题，是电源电路损坏，请与生 产厂家联系。
故障2：测量头显示器各段和位置指示灯全亮。
处 理： 主电路板故障，请与生产厂联系。
故障3： 显示数字正常，但键不响应。
处 理： 按键面板插头松脱，重新插好。
故障4： 测量头显示外径读数不准。
处 理： 测量头防护玻璃脏污，应擦掉灰尘，如不能解决，请按第四节所述方法重新校正。
故障5： 显示控制单元显示外径读数不准。
处 理： 如果测量头读数准确,请按第六节2小节所述方法校正显示控制单元。否则按第四节方法校正测量头。
故障6： 显示控制单元开机显示“Err1”。
处 理： 是设定的参数或校正的数据丢失，请重新设置参数或重新校正。
故障7：无被测物时不显示“0 ”。
处 理：同故障4。
九 日常保养及使用注意事项
1 *测量头安装在水槽前时，一般情况下烟雾不会影响测量，但是烟雾会使透光玻璃发黄，需及时擦净，可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。
2 * 测量头安装在水槽后时，需用吹干机吹干被测物，并防止水流入仪器及污染透光玻璃。
3 * 仪器中的各种参数直接影响到正常使用，无关人员不可改动。
4* 使用中出现故障请及时与生产厂家联系。
注意：为保证人身安全,设备金属外壳必须可靠接地!
|